濾料板結原因分析

水處理濾池過濾器在運行過程中經常會遇到濾料板結的現象，分析其原因

1、截留在濾層上表層的污物，如果在一定周期內不能有效地去除，在隨后的反洗過程中，如果反洗空氣的分布不均勻會導致膨脹高度不均勻。隨著反洗空氣的搓動，搓動量小的濾料表面的油污等雜質不能有效去除，在投入下一正常濾水周期后，局部負荷增大，雜質會從表面沉入內部，球團逐漸增大，并同時向過濾器的填充深度內延伸，直至整個過濾器失效。
備注：實際運行中，反洗空氣不均勻的現象經常出現，主要是由于底部布氣管道的穿孔、局部濾帽的堵塞或損壞或是柵管間距的變形等原因引起。
2、濾層的表面濾料顆粒細小，反沖洗時相互碰撞機會少，動量小，所以不易清洗干凈。附著的砂粒易結成小泥球。當反沖洗結束濾層重新分配時，泥球就進入下層濾料中，隨著泥球的長大不斷向深處移動。
3、原水中所包含的油截留在過濾器內，經反洗后的殘余部分，日積月累，是導致過濾器濾料板結的主要因素。何時進行反洗可根據原水的水質特點和出水水質要求，采用限定水頭損失、出水水質或過濾時間等標準來確定。

綜上所述過濾運行期間要根據進水和出水水質要求及時進行反洗，并根據濾層濾料布置情況合理運行反洗壓力，并及時檢修底部布水狀況，避免因布水不均或反洗不及時而造成濾料板結失效。